機床鐵屑輸送機的主要工作原理是通過一定的傳動裝置，如電機驅動的鏈條、皮帶或螺旋等，帶動輸送帶或輸送槽運動，將機床產生的鐵屑從加工區(qū)域輸送到特定的收集位置。其工作過程看似簡單，實則需要精心設計和制造，以適應不同的機床類型、加工方式和鐵屑特性。
 

　　從結構上看，機床鐵屑輸送機具有多種類型。常見的有鏈板式輸送機，它由鏈條和鏈板組成，鏈板通常采用堅固的金屬材質制成，能夠承受較大的鐵屑重量和沖擊力。鏈板式輸送機的優(yōu)點是輸送能力強，適用于輸送各種形狀和尺寸的鐵屑，尤其對于塊狀鐵屑的輸送效果較好。而且其運行穩(wěn)定性高，不易出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時間可靠運行。
 

　　另一種常見的類型是皮帶式輸送機，它通過皮帶的連續(xù)運動來輸送鐵屑。皮帶式輸送機的優(yōu)點是運行平穩(wěn)、噪音小，對于鐵屑的損傷較小，特別適合輸送細小的鐵屑或對鐵屑完整性要求較高的場合。
 

　　還有螺旋式輸送機，它通過旋轉的螺旋葉片將鐵屑推移前進。螺旋式輸送機的結構緊湊，占地面積小，適用于空間有限的機床加工環(huán)境。它能夠實現(xiàn)垂直或傾斜方向的鐵屑輸送，對于一些需要將鐵屑提升到較高位置進行收集的場合具有特殊的優(yōu)勢。
 

　　在實際應用中，需要與機床進行緊密的配合。一般來說，它會安裝在機床的排屑口下方，通過合理的接口設計，確保鐵屑能夠順利地進入輸送機。同時，為了保證輸送機的正常運行，還需要配備相應的控制系統(tǒng)，使其能夠根據(jù)機床的工作狀態(tài)自動啟停，提高設備的自動化程度和運行效率。

 

　　機床鐵屑輸送機的檢定方法：
 

　　1.外觀及機械部件檢查
 

　　-整體外觀：檢查輸送機的外殼、支架等結構是否有明顯的變形、裂縫、腐蝕等情況，如有這些問題可能會影響輸送機的穩(wěn)定性和使用壽命，需及時修復或更換。
 

　　-輸送鏈條或皮帶：查看鏈條或皮帶的張緊程度是否適中，過松可能導致打滑、輸送效率降低，過緊則會增加磨損和能耗。同時，檢查鏈條的鏈節(jié)是否有損壞、變形，皮帶是否有破損、老化、跑偏等問題，如有問題應及時調整或更換。
 

　　-傳動部件：對減速機、電機、聯(lián)軸器等傳動部件進行檢查，確保連接牢固，無松動、異響。檢查減速機的油位是否正常，電機的運轉是否平穩(wěn)，有無異常發(fā)熱等現(xiàn)象。
 

　　-導軌與滑塊：如果輸送機有導軌和滑塊結構，需檢查導軌的直線度和滑塊的磨損情況，保證滑塊在導軌上運動順暢，無卡頓現(xiàn)象，以確保鐵屑輸送的精度和穩(wěn)定性。
 

　　2.電氣系統(tǒng)檢查
 

　　-線路連接：檢查輸送機的電氣線路是否完好，有無破損、老化、短路等情況，特別是電機、傳感器、控制柜等關鍵部位的接線，確保連接牢固，絕緣良好。
 

　　-電機性能：通過專業(yè)儀器檢測電機的電流、電壓、轉速等參數(shù)，判斷電機是否正常工作，是否符合設備的額定要求。同時，檢查電機的散熱風扇是否正常運轉，防止電機過熱損壞。
 

　　-傳感器校準：對于安裝有傳感器的輸送機，如溫度傳感器、速度傳感器、位置傳感器等，需要進行校準和檢測，確保傳感器的測量精度和信號傳輸準確性。例如，速度傳感器可以通過對比實際轉速和傳感器反饋的轉速數(shù)據(jù)進行校準。
 

　　3.輸送性能測試
 

　　-輸送效率：在輸送機正常運行后，加入一定量的鐵屑，測量其在規(guī)定時間內的輸送量，與設備的設計輸送能力進行對比，判斷輸送效率是否達標。若輸送效率不足，可能是由于堵塞、電機功率不足、皮帶打滑等原因導致，需要進一步排查和解決。
 

　　-輸送平穩(wěn)性：觀察鐵屑在輸送過程中的運動狀態(tài)，是否出現(xiàn)顛簸、跳動、滑落等現(xiàn)象，這可能會影響鐵屑的收集效果和后續(xù)處理。可以通過調整輸送速度、改進輸送結構等方式來提高輸送的平穩(wěn)性。
 

　　-噪音測試：在輸送機運行時，使用噪音測試儀測量其產生的噪音水平，與設備的標準噪音值進行對比。異常的噪音可能表示輸送機存在機械故障或部件磨損等問題，如軸承損壞、鏈條松弛等，需要及時檢修。